La precisione della misurazione della macchina di misurazione visiva sarà influenzata da tre situazioni: errore ottico, errore meccanico ed errore operativo umano.
Gli errori meccanici si verificano principalmente nel processo di produzione e assemblaggio della macchina di misura ottica. Possiamo ridurre efficacemente questi errori migliorando la qualità dell'assemblaggio in fase di produzione.
Ecco alcune precauzioni per evitare errori meccanici:
1. Quando si installa la guida, la sua base deve essere sufficientemente livellata e per regolarne la precisione è necessario utilizzare un comparatore.
2. Quando si installano i righelli della griglia degli assi X e Y, è necessario mantenerli in posizione completamente orizzontale.
3. Il tavolo da lavoro deve essere regolato in piano e verticalmente, ma questo è un test per verificare la capacità di assemblaggio del tecnico.
L'errore ottico è la distorsione generata tra il percorso ottico e i componenti durante l'acquisizione delle immagini, ed è strettamente correlato al processo di fabbricazione della fotocamera. Ad esempio, quando la luce incidente attraversa ciascuna lente, si generano l'errore di rifrazione e l'errore di posizione del reticolo del CCD, quindi il sistema ottico presenta una distorsione geometrica non lineare, che si traduce in vari tipi di distorsione geometrica tra il punto dell'immagine target e il punto dell'immagine teorica.
Di seguito una breve introduzione di alcune distorsioni:
1. Distorsione radiale: è principalmente un problema di simmetria dell'asse ottico principale dell'obiettivo della fotocamera, ovvero i difetti del CCD e la forma dell'obiettivo.
2. Distorsione eccentrica: il motivo principale è che i centri degli assi ottici di ciascuna lente non possono essere strettamente collineari, con conseguente incoerenza dei centri ottici e dei centri geometrici del sistema ottico.
3. Distorsione da prisma sottile: equivale ad aggiungere un prisma sottile al sistema ottico, che causerà non solo deviazione radiale, ma anche deviazione tangenziale. Ciò è dovuto alla progettazione delle lenti, a difetti di fabbricazione e a errori di installazione.
L'ultimo è l'errore umano, strettamente correlato alle abitudini operative dell'utente e che si verifica principalmente sulle macchine manuali e semiautomatiche.
L'errore umano comprende principalmente i seguenti aspetti:
1. Ottenere l'errore dell'elemento di misura (bordi non affilati e sbavati)
2. L'errore di regolazione della lunghezza focale dell'asse Z (l'errore del giudizio più chiaro del punto di messa a fuoco)
Inoltre, la precisione della macchina di misura visiva è strettamente correlata anche alla frequenza d'uso, alla manutenzione regolare e all'ambiente di utilizzo. Gli strumenti di precisione richiedono una manutenzione regolare, mantenere la macchina asciutta e pulita quando non in uso e tenerla lontana da luoghi con vibrazioni o rumori forti durante il funzionamento.
Data di pubblicazione: 19-10-2022
